ИСПЫТАНИЯ РОЗЕТОК И ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ.
Короткое замыкание в электрической сети - распространенная причина несчастных случаев, а один из самых вероятных источников такой опасности - электроустановочные изделия. Погорельцам эта прописная истина банальной не кажется...
Мы решили провести испытания выключателей и розеток для скрытой проводки, представленных на московском рынке. Чтобы исключить тестирование подделок, подрывающих репутацию торговых марок, за подлинниками пришлось обратиться непосредственно к производителям, в их представительства и к дистрибьюторам.
Обратите внимание: результат, который показали эти устройства в лабораторных условиях, нельзя распространить на другую продукцию, изготавливаемую теми же фирмами и часто радикально отличающуюся.
Наконец, последнее замечание. Для сертификации фирмы обычно предоставляют лабораториям более десятка изделий одного наименования. Мы упростили задачу: взяли по три розетки и три выключателя. Изготовители согласились, что результат с приемлемой достоверностью будет характеризовать качество их продукции.
КТО И ГДЕ ТЕСТИРОВАЛ
Независимые исследования проводили специалисты в аккредитованной испытательной лаборатории электроустановочных изделий ОАО "Мосэлектроприбор" специально по заказу журнала "Потребитель. Все для стройки и ремонта".
Выключатели и розетки тестировали на соответствие ГОСТ Р 51324.1-99 (МЭК 60669-1-98) "Выключатели для бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 1. Общие требования и методы испытаний" и ГОСТ Р 51322.1-99 (МЭК 60884-1-94) "Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования и методы испытаний".
ЧТО И КАК ИСПЫТЫВАЛИ
Составляя для лаборатории техническое задание, мы ограничились, с нашей точки зрения, наиболее важными для потребителя пунктами стандартов, но в некоторых случаях даже ужесточили требования.
1. Нормальная работа. Проверяли функционирование электроустановочных изделий при номинальном токе. Включали и выключали их с частотой 30 раз в минуту (цикл длился 2 секунды).
По ГОСТу, выключатели должны выдерживать 40000 циклов (0,5 секунды - рабочее состояние, 1,5 - отключенное), а розетки - 5000 (вилку вставляют на 1,5 секунды каждого цикла). Для выключателей отечественного производства с медными контактами установлены пониженные требования - они обязаны "пережить" всего 25000 циклов. В нашем тесте это продукция ОАО "Потенциал" и "УПП-11 ВОС".
Интересно, что все "иностранцы" были на высоте: нет сомнения, многие устройства выдержали бы и большее количество циклов. Российские розетки тоже вели себя достойно, а вот российские выключатели нас огорчили. Они отказались соответствовать своему "родному" стандарту. Уважительная причина нашлась только для "УПП-11" (см. обзор). При повторных тестированиях устройство полностью себя реабилитировало.
2. Повышение температуры на контактных зажимах. Через изделие в течение часа пропускали ток, на 25% больше номинального. Подъем температуры на контактных зажимах (измеряемой термопарой) не должен был превышать 45 градусов Цельсия.
Сначала этот параметр исследовали на новых выключателях и розетках (таблица, строка 2а). Затем, чтобы определить, как в будущем может повлиять износ механизма и материалов, - на отработавших в самом первом опыте (строка 2б).
Почти все новые устройства выдержали тест замечательно. В аутсайдерах оказались выключатели от Gusi Electric (Россия), а также выключатели и розетки от Shin Dong (Корея). Во "второй серии" к ним присоединились пережившие по 5000 рабочих циклов розетки от "Потенциал" (Россия) и BTicino (Италия).
Далее мы решили выйти за рамки ГОСТа и посмотреть, как поведет себя электроустановочное оборудование (относительно свеженькое, подвергавшееся только воздействию тока в 1,25 номинала), если подавать ток в 1,5 раза больше номинального. Конечно, в реальных условиях вряд ли в бытовой сети когда-либо целый час будет протекать ток 24 A. Потому многие изделия изначально рассчитаны только на 16 А, и требовать от них большего никак нельзя. Тем не менее подобная "пытка" наглядно демонстрирует запас надежности розеток и выключателей (строка 2в).
Наилучший результат во всех трех случаях показала техника "УПП-11 ВОС", которая, кстати говоря, если не считать инцидента с тестом на "выносливость", благополучно преодолела полный комплекс испытаний. В группу самых "хладнокровных" попали Prodax (Венгрия) и Makel (Турция). Справедливости ради надо отметить очень хорошие результаты у выключателей "Потенциал" (Россия).
3. Электрическая прочность изоляции. Проверяли сопротивление между зажимами, а также между "корпусом" и зажимами. Здесь требуется пояснение: "корпусом" считают металлическую фольгу, в которую заворачивают изделие перед испытанием. Сопротивление изоляции должно быть больше 20 МОм.
Электрическую прочность первый раз (в таблице строка 3а) измеряли на выключателях и розетках, прошедших только испытание током в 1,25 номинала.
Второй раз (строка 3б) - после влажной камеры. Третье измерение (строка 3в) проводили совсем на других экземплярах - "отдохнувших" после проверки функционирования по пункту 1.
Абсолютно все образцы выдержали этот тест.
4. Влагостойкость. Изделия 48 ч выдерживали в камере с относительной влажностью 91-95% при температуре 20-30 градусов Цельсия и сразу после этого проверяли электрическую прочность изоляции. Так моделировали эксплуатацию во влажной атмосфере.
Замечаний не вызвал ни один образец.
5. Устойчивость к воздействию повышенной температуры и огня. На протяжении 30 секунд раскаленную до 850 градусов Цельсия проволоку с небольшим усилием прижимали к пластмассовому основанию, где закреплены токоведущие части. Точно так же, но при 650 градусов Цельсия, воздействовали на переднюю панель, не контактирующую с ними. В соответствии с принятой методикой образец считается прошедшим испытание, если появившееся пламя или тление угасало в течение 30 секунд.
Все устройства показали удовлетворительные результаты и соответствие стандарту.
6. Термостойкость. Образцы выдерживали 1 час в тепловой камере при температуре +100 градусов Цельсия, а затем визуально оценивали. ГОСТ не допускает изменений формы (короблений, оплавлений), затрудняющих дальнейшую эксплуатацию.
Отечественная компания "Потенциал" и корейская Shin Dong, вероятно, делают передние панели из полистирола, который не выдерживает такую температуру.
7. Термостойкость основания. Изделие на 1 час помещали в термокамеру с температурой +125 градусов Цельсия. В течение этого времени на поверхность пластмассового основания (к которому крепятся токоведущие части) с определенной силой давил металлический шарик диаметром 5 мм. Результат считался положительным, если материал не размягчался и диаметр оттиска шарика не превышал 2 мм.
Основания у всех образцов соответствуют стандарту.
8. Коррозионная стойкость. Розетки и выключатели на 10 минут погружали в 10-процентный раствор нашатырного спирта. После этого 10 минут высушивали в камере при +100 градусах Цельсия. На металлических частях не должно быть следов коррозии, что и продемонстрировали все протестированные устройства.
9. Усилие разъема вилки с розеткой. Сила, удерживающая вилку, должна быть достаточно большой, чтобы та не вываливалась из розетки, и достаточно маленькой, чтобы для их разъединения не приходилось прикладывать чрезмерных усилий.
Исследователи размещали розетку горизонтально, входами вниз, и проверяли, будут ли удерживаться вставляемые калибры определенного веса. При выполнении этого пункта влияние шторок исключалось.
Все розетки доказали соответствие требованиям стандарта.
10. Усилие выдергивания розетки из монтажной коробки. Образцы закрепляли в оправке, имитирующей монтажную коробку. Затем, постепенно увеличивая силу вытягивания, доводили ее до значения 18,4 кг и выдерживали на протяжении 1 минуты.
Испытание проводили только на изделиях, у которых "размах" полностью разведенных крепежных "лапок" превышает 75 мм. Оказалось, что у половины нашего ассортимента это расстояние меньше, предполагается, что потребитель будет использовать фирменные монтажные коробки, соответствующие размерам розеток.
Все протестированные образцы испытание прошли успешно.
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕСТИРОВАНИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ И РОЗЕТОК ПО ГОСТ Р 51324.1-99 и ГОСТ Р 51322.1-99
Производитель, серия изделия
BTicino
Light/ Living
Gusi Electric
Kontakt
Mega Classic
Kopp
Paris
Makel
Mimoza
выкл.
роз.
выкл.
роз.
выкл.
роз.
выкл.
роз.
выкл.
роз.
Номинальный ток, А
16
16
10
16
10
16
10
16
6
16
Тестируемые параметры, номер теста
Результаты теста
Нормальная работа, количество циклов
№1
40000
5000
21605
5000
40000
5000
40000
5000
40000
5000
Повышение температуры на контактных зажимах, градусы Цельсия
Новые изделия,
I = 1,25*In
№2а
31
26
49
31
28
28
19
36
13
24
Изделия после п. 1,
I = 1,25*In
№2б
31
56
58
31
28
28
20
36
13
24
Новые изделия,
I = 1,5*In
№2в
49
39
нет
48
37
42
28
44
18
37
Электрическая прочность изоляции
Новые изделия
№3а
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
После влажной камеры
№3б
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
После п. 1
№3в
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Влагостойкость
№4
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Устойчивость к воздействию повышенной температуры и огня
№5
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Термостойкость
№6
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Термостойкость основания
№7
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Коррозионная стойкость
№8
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Усилие разъема вилки с розеткой
№9
нет
+
нет
+
нет
+
нет
+
нет
+
Усилие выдергивания розетки из монтажной коробки
№10
нет
нет
нет
нет
нет
+
нет
+
нет
нет
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕСТИРОВАНИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ И РОЗЕТОК ПО ГОСТ Р 51324.1-99 и ГОСТ Р 51322.1-99 (продолжение)
Примечание: слово "нет" означает, что тест не проводился.
| 
